延安专业粉末冶金零件生产厂家

粉末冶金零件生产厂家原则上，所有应用于致密钢产品的表面处理工艺都可以用于铁基粉末冶金材料,但有两个先决条件必须加以考虑。先是处理后能保持作为粉末冶金零件具有强大竞争能力之优点的精确的尺寸公差，如果所用的表面处理工艺使粉末冶金零件丧失此优势，则不能应用。其次由于粉末冶金零件含有孔隙这将对某些现有的表面处理产生明显的影响。1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸，其强度会高10%左右。2、对于普通的FN0205粉末冶金齿轮来说，它可以承载扭矩达到14NM，温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405则可以达到25NM左右。所以在全套的齿轮采用专业粉末冶金设计允许的修行情况下，轻度还是可以提高到30—40%。3、材料的膨胀系数以及模具的精度，大多取决于粉末冶金齿轮的精度。一般在直径50以内的齿轮国产模具约为8—9级之间，而进口模具则在7—8级之间。如果是斜齿轮，那么还可以再高一个等级。延安粉末冶金零件的最大优势在于，它可以大批量进行生产，而且一致性非常好。

将延安粉末冶金零件用于齿轮制造具有许多优点，包括公差小，运行安静的专业粉末冶金零件齿轮和大容量的能力。使用粉末金属进行齿轮制造的主要好处是成本效益。几乎没有废料，金属粉末由于能耗低且废料少，因此是绿色工艺，比标准的机加工或铸造更经济。粉末金属齿轮的材料选择允许在预期的应用范围内优化组件的性能，而制造过程中的变化很小。为粉末冶金制造齿轮选择合适的材料至关重要，具体取决于应用，运行时间，数量等。用于齿轮制造的常见粉末金属材料包括：铁镍钢、预合金钢、定制混合

作为粉末冶金零件制造商，压制金属为多种行业的多种应用提供了多种粉末和烧结金属齿轮。烧结金属齿轮的制造对于常规制造商可能提出许多挑战。专业粉末冶金零件齿轮的几何形状本质上很复杂，通常需要耗时的二次加工过程，从而增加了底部石灰的成本。在这个领域，粉末冶金技术出类拔萃。通过使用精密工具，高吨位压实压力和烧结，可以使用延安粉末冶金零件方法将齿轮制造成接近形状，几乎不需要或不需要机械加工，并且可以在循环时间内进行制造比加工快得多。在齿轮制造中使用PM的好处，利用PM进行齿轮制造可带来许多好处，包括公差小，运行安静的PM齿轮以及大批量生产的能力。

粉末金属齿轮是通过粉末冶金工艺制成的。多年来，该方法已经取得了许多进步，这反过来又导致了粉末金属作为齿轮材料的普及。粉末金属齿轮用于许多行业，但大多数用于汽车领域。典型的汽车应用包括发动机零件，例如链轮和皮带轮，变速组件，油泵齿轮和涡轮增压器系统。延安粉末冶金零件可用于生产正齿轮，斜齿轮和锥齿轮。什么是粉末冶金？专业粉末冶金零件是形成金属零件的过程。此过程分为三个步骤：1、混合金属粉末，2、将粉末压实至所需形状，在受控条件下加热压实的形状

考虑到许多延安粉末冶金零件不需要非常多的机械精加工，制造成本通常也较低。使粉末金属具有吸引力的其他特征与其材料结构有关。由于粉末状金属齿轮的多孔成分，它们重量轻且通常安静运行。而且，粉末材料可以被独特地混合，从而产生特别的特性。对于专业粉末冶金零件，这包括用油浸渍多孔材料的机会，从而使齿轮具有自润滑性。但是，粉末冶金齿轮有一些缺点。

当使用粉末金属材料来保持齿轮的可制造性和有效性时，尺寸也受到限制。通常，以中小批量生产粉状金属齿轮也不经济。专业粉末冶金零件的机械加工：粉末冶金零件生产厂家已经说过，减少了对粉末金属零件进行机加工的需求。但是，当然，在某些情况下，需要对粉末冶金齿轮进行额外的加工。例如，某些关键应用中使用的齿轮要求粉末冶金工艺无法达到的高精度。通过粉末冶金生产部件与通过传统方法生产部件相比有许多潜在的优势。