粉末冶金(PM)是一种特别的,高度发达的制造黑色金属和有色金属零件的方法。专业不锈钢粉末冶金烧结件是一种功能较多,具有成本效益且不断扩展的技术,正在迅速获得世界范围的普及。宝鸡不锈钢粉末冶金烧结件工艺始于将仔细称量的粉末状金属或合金混合,以产生均匀分布的颗粒。典型的金属粉末包括青铜,黄铜,镍,银,铁镍和各种等级的不锈钢。所得共混物可包括指定量的模具润滑剂,石墨和其他添加剂。生产的第贰个也是重要的阶段是压实或压制阶段。将预定量的混合粉末送入模腔中,并压制成所需的形状,尺寸和密度。
混合时间将取决于所需的结果,并且应防止过度混合,否则颗粒的尺寸将减小并且将被硬化。宝鸡不锈钢粉末冶金烧结件压制:在模腔中填充一定量的混合粉末,施加必要的压力,然后将压实的零件弹出。压制在室温下进行,而压力取决于材料,所用粉末的性能以及压实所需的密度。专业不锈钢粉末冶金烧结件与模具壁之间的摩擦会阻止施加适当的压力,该压力会随着深度的增加而降低,从而导致成型体的密度不均匀。因此,长度和直径的比率保持较低,以防止密度发生实质性变化。
作为粉末冶金零件制造商,压制金属为多种行业的多种应用提供了多种粉末和烧结金属齿轮。烧结金属齿轮的制造对于常规制造商可能提出许多挑战。专业不锈钢粉末冶金烧结件齿轮的几何形状本质上很复杂,通常需要耗时的二次加工过程,从而增加了底部石灰的成本。在这个领域,粉末冶金技术出类拔萃。通过使用精密工具,高吨位压实压力和烧结,可以使用宝鸡不锈钢粉末冶金烧结件方法将齿轮制造成接近形状,几乎不需要或不需要机械加工,并且可以在循环时间内进行制造比加工快得多。在齿轮制造中使用PM的好处,利用PM进行齿轮制造可带来许多好处,包括公差小,运行安静的PM齿轮以及大批量生产的能力。
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