吕梁专业粉末冶金齿轮定制生产厂家

为什么选择齿轮的P / M？专业粉末冶金齿轮定制工艺非常适合于制造正齿轮，斜齿轮和锥齿轮。此外，还生产了一些齿条和螺旋平面齿轮。应用范围包括家用电器的齿轮马达，以及拖拉机变速箱，起重机驱动器和各种汽车部件，例如油泵，平衡轴调节器，电动窗升降器和座椅调节器，曲柄马达，分配器和前灯激活器。用户通常选择吕梁粉末冶金齿轮定制来制造齿轮，因为它具有多个工艺优势：

构成材料的压实意味着坚固的内部结构，导致材料成分之间的牢固结合，从而生产出耐用的机器设备或工具。专业粉末冶金齿轮定制使用寿命长和结构坚固是使用此技术生产的工具或设备的两个主要特征。吕梁粉末冶金齿轮定制涉及的过程如下：混合和混合：这样做是为了使制成的产品均匀。通过将基本粉末与合金粉末混合以获得均匀的混合物，可以获得适当大小的颗粒分布。润滑剂还与粉末混合，以大程度地减少模具的磨损，并减少压实过程中模具表面与粉末颗粒之间的摩擦。

当用任何材料生产粉末时，所需的吕梁粉末冶金齿轮定制尺寸是你必须记下的重要的东西。粉碎、研磨，有时甚至电解沉积是粉末生产中使用的工艺。钛、钙、钍、铌等的碳化物和亚硝酸盐进行高温还原。来生产相应的粉末。让我们简单看一下一些常用的专业粉末冶金齿轮定制生产技术:㈠雾化:用这种材料生产粉末常用的技术是雾化法。在雾化过程中，材料从固态转变为熔融态。然后，金属的熔融状态在高压下通过孔口状结构成形物。当熔融材料以高压通过孔口时，产生湍流，这又导致粉末和气体颗粒的形成。后来，气体颗粒和粉末被分离。

传统的压机和烧结机技术生产这些零件的生产成本低。但是，相应的机械性能不足。粉末锻造毛坯然后进行机加工将提供所需的机械性能，但成本高昂。据推测，吕梁粉末冶金齿轮定制技术可实现芯密度> 7.4 g / cm。具有致密表面的材料将满足该应用的机械性能要求，但在经济上具有竞争。为了满足这些斜齿轮的各种机械要求，该技术可实现高铁心密度而无需预热粉末。该方法的优点是在制造高密度专业粉末冶金齿轮定制零件时具有更大的灵活性。可以证明，该工艺可以生产出烧结密度接近7.4 g / cm的斜齿轮。压实和烧结后，利用其专有的表面致密化技术来致密齿轮的高应力区域。这项技术与适当的热处理微结构的实现相结合，可以生产出接近锻钢齿轮钢性能的齿轮。