安康专业高强度粉末冶金齿轮厂家

安康高强度粉末冶金齿轮精密齿轮减速机的优点都有什么？精密行星齿轮减速机具有节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达200KW，能耗低，性能优越，减速效率高达95℅以上振动小，噪音低，刚性铸铁箱体，齿轮表面经高频热处理，经过精密加工，构成了斜齿轮，伞齿轮。高强度粉末冶金齿轮厂家齿轮减速机是各种反应釜专用的减速机，其齿轮采用格里森准双曲线齿型，齿轮为硬齿面，具有承载能力大、噪音低，寿命长、效率高、运转平稳等特点，整机性能远优于摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机，已广泛地得到了用户的认可和应用。

安康高强度粉末冶金齿轮出现砂眼，其主要表现在该位置物料空缺，原因多种，一种是压制过程出现搭桥留孔，一般情况下，如果出现该种情况，会规律性出现，平均概率；另一种是物质烧损造成孔洞，这是常见情况，原因为添加的硬质酸锌等易烧损、挥发物出现团聚而没筛分掉，或者是添加铜等扩散金属团聚压制后烧结扩散造成，或者是所用粉末杂质造成，由于一般高强度粉末冶金齿轮厂家在破碎线上采用布袋或编织袋密封下料管，管控不严造成其进入破碎线，粉碎后筛分或磁选没有去掉混在粉末中，在烧结中就会出现产品孔洞，或者是粉末磁选不彻底，海绵铁夹杂的非焦末、砂粒等颗粒物在粉末成品磁选中没有磁选掉，则烧结后产品加工，其沙粒与铁的不粘连出现孔洞；

作为粉末冶金零件制造商，压制金属为多种行业的多种应用提供了多种粉末和烧结金属齿轮。烧结金属齿轮的制造对于常规制造商可能提出许多挑战。专业高强度粉末冶金齿轮齿轮的几何形状本质上很复杂，通常需要耗时的二次加工过程，从而增加了底部石灰的成本。在这个领域，粉末冶金技术出类拔萃。通过使用精密工具，高吨位压实压力和烧结，可以使用安康高强度粉末冶金齿轮方法将齿轮制造成接近形状，几乎不需要或不需要机械加工，并且可以在循环时间内进行制造比加工快得多。在齿轮制造中使用PM的好处，利用PM进行齿轮制造可带来许多好处，包括公差小，运行安静的PM齿轮以及大批量生产的能力。

混合时间将取决于所需的结果，并且应防止过度混合，否则颗粒的尺寸将减小并且将被硬化。安康高强度粉末冶金齿轮压制：在模腔中填充一定量的混合粉末，施加必要的压力，然后将压实的零件弹出。压制在室温下进行，而压力取决于材料，所用粉末的性能以及压实所需的密度。专业高强度粉末冶金齿轮与模具壁之间的摩擦会阻止施加适当的压力，该压力会随着深度的增加而降低，从而导致成型体的密度不均匀。因此，长度和直径的比率保持较低，以防止密度发生实质性变化。