用压制成型的粉末冶金零件结构应注意什么？

2020-01-02 14:06:04

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粉末冶金采用压制成型的零件结构注意事项?粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高;由于粉末流动性较差，且又受到摩擦力的影响，压坯密度一般较低且分布不均匀，强度不高，薄壁、细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成形。因此，粉末冶金采用压制成型的零件结构应注意下列问题。

1、避免局部薄壁，以便装粉压实和防止出现裂纹。

2、避免侧壁上的沟槽和凹孔，以利于压实或减少余块。

3、尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实。

4、避免沿压制方向截面积渐增，以利于压实。各壁的交接处应采用圆角或倒角过渡，避免出现尖角，以利于压实及防止模具或压坯产生应力集中。

我们在生活中使用的各种形状的产品都是经过成型技术制造出的，我们所知道的成型技术有两种，分别是粉末冶金和铸造，他们都是一种材料的成型技术，有相同点但也存在不同点，那么，粉末冶金与铸造的区别是什么?

1、成型不同：粉末冶金是利用固体颗粒之间的低熔点物质加粘合剂融合达到成型的，只有部分物质融化，产品成分未变，只是粉末固结在一起;铸造是利用材料从液态到固态的相变进行成型，金属融化，产品的组织结构发生变化。

2、尺寸的区别：铸造零件可以有很大的尺寸范围，粉末冶金的会小很多;

3、精度：粉末冶金注塑后还有烧结，尺寸变形很大;

4、表面处理不同：铸造和粉末冶金的表面处理也会有不同的要求；

5、材料的区别：铸造材料通常为铝和锌等，粉末冶金的材料通常为不锈钢;

粉末冶金