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粉末冶金学可以定义为制备和加工粉末铁和有色金属的过程称为粉末冶金。这篇文章我们主要介绍了粉末冶金的工艺以及优势：
一、粉末冶金工艺：
这些因素使这一过程适合大规模生产。它主要包括四个基本步骤。
1、粉末制备：这是通过粉末冶金工艺生产物体的一步和基本步骤。任何材料都能变成粉末。有各种生产粉末的方法，例如雾化、研磨、化学反应，电解法等等。
2、混合：顾名思义，该步骤包括混合两种或多种材料粉末，以根据产品要求生产高强度合金材料。这一过程确保了粉末与添加剂、粘合剂等的均匀分布。有时也在混合过程中加入润滑剂，以改善粉末的流动特性。
3、压实：压制是指将准备好的粉末混合物压制成预定的模具。该步骤确保减少空隙并增加产品的密度。通过施加压力将粉末压制到模具中，形成一种产品，称为生坯（产品通过压制获得）。它涉及80至1600兆帕的压力范围。有时，这个过程通过一些辅助操作来完成，例如定型、模压、渗透、热锻等等。该压力取决于金属粉末和粘合剂的性质。
4、烧结：通过压缩生产的绿色压块不是很结实，不能用作Z终产品。该步骤包括在高温下加热生坯，以确保相邻颗粒之间牢固的结合。这一过程为生坯提供了强度，并将其转化为Z终产品。烧结温度通常约为金属粉末熔化温度的70-90%。
5、二次加工：与致密的材料相比，烧结物体更加多孔。产品的密度取决于压制能力、烧结温度、压缩压力等。优势，产品不需要高密度，烧结产品直接用作产品。但是有时，需要高密度的产品（例如制造轴承等）。烧结产品不能用作成品。这就是为什么二次操作需要获得高密度和高尺寸精度。常用的二次操作是胶料，热锻压印，渗透，浸渍等等。
二、粉末冶金优势：
1、这些部件可以制造得干净、明亮并随时可用
2、产品的组成可以有效控制。
3、可以制造任何复杂形状的物品。
4、可以实现紧密的尺寸公差
5、加工操作几乎取消了
6、零件具有优异的光洁度和高尺度精度。
7、由于材料损耗可以忽略不计，所以总体上是经济的。
8、金属和废金属可以任意比例混合。
9、多种性能，如孔隙率、密度等
10、可以有效地实现
11、缩短生产时间
12、不需要高技能的劳动力。
13、通过减少浪费节省材料。
14、成分、结构和性能易于控制
15、可以生产各种具有特殊电和磁特性的零件。
