因粉末冶金有许多优点而被用于各种行业！

粉末冶金涉及金属作为精细粉末的生产和加工。然后这些粉末可以被压制和烧结以形成特定的物体。一些行业利用这一技术，使用粉末金属有许多优点。它价格合理，可用于各种行业，锻造工艺使金属产品如同用传统方法制造和精炼一样坚固。

一、什么是粉末冶金？

粉末冶金（PM）是一种特殊的，高度发达的制造黑色和有色金属零件的方法。它是一种用途广泛，具有成本效益且不断扩展的技术，在范围内迅速普及。粉末冶金工艺始于将仔细称量的粉末状金属或合金混合以产生均匀分布的颗粒。典型的金属粉末包括青铜，黄铜，镍，银，铁镍和各种等级的不锈钢。所得共混物可包括指定量的模具润滑剂，石墨和其他添加剂。

生产的二个也是重要的阶段是压实或压制阶段。将预定量的混合粉末送入模腔中，并压制成所需的形状，尺寸和密度。成型金属这种“生坯”在室温下以低至12吨/平方英寸至高至40吨/平方英寸的压力压制，生产压力为5-100吨。在此阶段，零件具有足够的生坯强度，以便在烧结操作之前进行内部运输和处理。

烧结在连续的皮带驱动的可控气氛炉中，在低于所用主要金属成分的熔点的温度下进行。烧结过程通过原子转移将粉末颗粒冶金结合在一起。此外，它还抽空了填料和润滑剂，从而提高了零件强度，并提高了特定的孔隙度。根据所使用的金属和定制的密度，烧结后的拉伸强度范围为8,000 psi至180,000 psi。

二、粉末冶金有什么好处？

粉末冶金领域众多技术进步的出现使它成为套管，轴承和结构零件的低成本制造商。PM工艺每小时可生产数百至数千个零件，零件之间保持着紧密的尺寸公差。结果，仅需要很小的加工。

通常，只有粉末冶金才能生产出需要不规则曲线，偏心，径向凸起或凹槽的复杂零件。需要不规则孔，键槽，平坦侧面或不易加工的方孔的零件通常可以通过粉末冶金来制造。

PM提供了受控的渗透性，并允许使用具有的性能的本发明复合材料。具有广泛的零件形状和设计以及广泛的材料灵活性，用途广泛。总而言之，从中型到大批量零件生产，PM工艺可提供紧密的尺寸公差，zui少的加工，良好的表面光洁度以及出色的零件间可重复性。

继铸造、机械成型和机械加工之后，粉末冶金学粉末冶金技术是制造金属零件的重要方法。基于锭的金属的不期望的特性可以大大降低，并且金属的期望特性,将不同的金属粉末或金属和非金属粉末的混合物结合在一起，通常不容易形成合金。制造粉末，将它们压制成有用的形状，然后烧结它们的过程是昂贵的，但是成品零件比锻造或铸造零件有一些特殊的优势。