影响粉末冶金的设计考虑的主要因素是什么

2020-09-14 15:24:09

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压制操作中的两个主要因素影响粉末冶金的设计考虑：金属粉末的流动特性和压制作用。由于颗粒和模具之间的摩擦，金属粉末不能液压流动。因此，设计应确保在模腔内有足够的粉末分布，以达到令人满意的压实效果。因为金属粉末也限制了横向流动，所以可以产生的轮廓有一些限制。

一、设计细则

粉末冶金的成功设计取决于对技术的方面如何影响构成任何结构零件设计的无数细节的理解，这就是为什么您应该让您选择的零件制造商参与设计的每一步。了解以下主题如何应用于粉末冶金：

1、洞

冲压方向的孔可以是圆形、D形，包括键槽、花键等。制造孔的工具构建成为芯棒。

芯棒必需保持平直，在压实过程中不得弯曲，否则可能导致弹出和尺寸问题。

大型零件经常增加减重孔，以减少投影的冲压面积，从而使零件更容易冲压，重量更轻。

盲孔、孔中的盲台阶和锥形孔很容易制造。

侧孔必需在烧结操作后产生，通常通过机械加工。

2、壁厚

模具填充至关重要；一般来说，不要使墙壁厚度小于1.52毫米（0.060英寸）。

避免设计长而薄的墙；它们需要易碎的工具，并且零件本身有密度变化的趋势。

当长度与壁厚的比率高达8：1或更高时，必需采取的预防措施来实现均匀填充，并且密度的变化使不可避免的。

粉末冶金

3、平坦

总测量平整度取决于零件厚度和表面积。

在烧结或热处理过程中，薄零件比厚零件更容易变形。

重新压制提高了平整度。

投影凸台比整个面部区域更容易变平。

4、锥度和斜度

零件侧面通常不需要或不希望有斜度。虽然在外部进行拔模有时会有帮助，但这需要小心选择工具和降低生产率。

5、圆角和半径

理想的是大圆角半径：

用这种圆角加工更经济，更久

用大圆角制造的零件更容易、更快。

用圆角制成的零件具有更好的结构完整性。

二、原型

通常使用三种原型选项：

1、用粉末冶金坯料加工——粉末冶金坯料，如压制、烧结或渗透，可从粉末冶金零件制造商处获得。由毛坯制造原型零件的加工和精加工步骤应保持粉末冶金零件典型的表面光洁度和孔隙率。坯料的密度将是均匀的，并且可能无法准确地再现多级零件的密度变化。建议评估几个密度等级。

2、从一组包含特定定义特征（如内径花键）的工具中压制，烧结，然后加工其余特征（如轮齿和轮）

3、用一套工具压制整个零件并烧结。当零件配置相对简单或需要大量原型时，此选项是可行的。这个选项费钱费时，但是可靠。