解释粉末冶金工艺以及其零件主要应用的产品

2020-11-18 16:09:50

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粉末冶金是一种通过将压实的金属粉末加热到熔点以下来形成金属零件的工艺。换句话说，粉末冶金是一种金属成型工艺，由粉末金属制成近净零件。粉末冶金是将精细粉末材料混合、压制成所需形状或形式(压实)，然后在受控气氛中加热压缩材料以粘合材料(烧结)的过程。

一、粉末冶金工艺包括四个基本步骤:

粉末制造

粉末混合

压制

烧结

压制通常在室温下进行，高温烧结过程通常在大气压下进行。可选的二次加工通常紧随其后，以获得特别性能或提高精度。

粉末冶金的高精度成形能力产生具有近净形状、复杂特征和良好尺寸精度的零件。粉末冶金工艺的灵活性使产品能够由符合用户特定需求的材料制成。通过使用特别选择的材料，这种能力可以使零件的机械性能得到改善。

与其他制造工艺相比，粉末冶金工艺的原材料利用率较高(超过95%)，每千克成品零件的能耗较低。它适合大批量生产，材料损耗极小。二次加工几乎被取消。

粉末冶金

粉末冶金是一种持续快速发展的技术，包括大多数金属和合金材料以及各种形状。这是一种高度发达的制造可靠的黑色和有色金属零件的方法。汽车工业的扩张，已经产生了很大的影响。90%以上的粉末冶金产品用于运输市场。

二、粉末冶金零件用于各种产品，例如:

五金器具

汽车零件

洗衣机

电动工具

复印机和邮资计算器

猎刀

液压组件

x射线屏蔽

油气钻井井口组件

三、粉末冶金工艺相对于其他金属加工技术具有许多优势，包括:

成本效率

形状和材料灵活性

应用多功能性

零件间的一致性

粉末冶金也被公认为“绿色”技术。