为什么粉末冶金零件会有毛刺及其具体问题

如今，各行各业的许多零件都是通过粉末冶金生产的。具有质量高，成本低，效率高的特点。但是，随着对服务条件的需求增加，产品的制造要求变得越来越复杂。在PM零件生产过程中的毛刺也是一个问题。那么，粉末冶金零件毛刺的原因是什么？

1.模具的精度

粉末压实主要基于体积加载方法。模具的表面与粉末直接接触，细小的粉末颗粒容易进入模具的间隙，形成多体摩擦。在制造实践中，在模具之间的粉末颗粒在加工后硬化之后，模具之间的间隙进一步减小并且在模具表面上留下轻微的刮痕。随着磨损的增加，模具的表面粗糙度减小，并且粉末与模具之间的摩擦增大。脱模时很容易出现毛刺，甚至无法形成毛刺。另外，模具精度或制造精度也会对产品质量产生一定影响。毛刺的形状取决于模具的表面质量。通常，零件的表面非常粗糙，没有金属光泽。

2.设备的精度

模具的精度不仅取决于模具本身的设计和制造精度，还取决于成型设备本身的精度。根据需要将模具安装在模具底座上。模具的操作状态取决于在操作期间上模具和下模具的位置以及模具基座的位置。当形成多步零件时，通常需要3至5个模具，并且设备的精度尤为重要。设备的精度差导致模具的工作条件恶化，从而导致毛刺的形成。另外，如果装载高度超出设备范围，过大的压力将导致设备的吨位，这将导致设备的不稳定和毛刺。该毛刺更随机地分布在零件表面上。

3. P / M模具损坏

粉末冶金零件经常被倒角。为了减少以后的加工并节省成本，在设计模具时会在模具上添加倒角，因此模具的边缘容易变薄甚至锐利，容易损坏。由于模具复杂的形状和高昂的制造成本，产品的质量在使用中不会受到影响，并且会出现飞边现象。毛刺的形状更规则，并存在于模具的缺陷中。

4.脱模

粉末冶金是一种金属粉末成形技术。模具和模具之间以及模具和心轴之间必需有相对滑动。将金属粉末或精细烧结的毛坯压入模具时，会发生流动或塑性变形。成型零件在模具间隙中的填充效果是毛刺的根本原因。

5.模具的安装和使用

模具的安装通常是自下而上，由内而外进行安装。由于模具装配间隙的存在，在模具安装调试过程中不能保证间隙的均匀分布。间隙的大表面容易产生毛刺，间隙的小表面容易发生干摩擦，从而导致局部粘合剂磨损。其次，由于设备本身的缺陷，当模具运行时，冲压不均匀。在大压力的作用下，很容易引起较小的横向运动，并且间隙在一个方向上增加。特别是在异型件的成型中，由于模具压力中心的操作与机床的操作不一致，因此不仅会产生较大的毛刺，还会加速模具的磨损，从而造成模具的磨损。对设备精度有一定影响。这些问题会导致毛刺不规则。