简要说明粉末冶金的重要属性以及其应用范围

粉末冶金是将金属粉末压制和烧结成近净形状零件的过程，与其他金属成形技术相比，它具有许多优点，包括:高度定制化，如尺寸、合金和性能，近净形状或净形状生产带来的成本效益和可持续性，形状复杂，无需二次操作。

一、重要的属性

为您的应用选择材料时，必需考虑许多属性。我们的团队通过材料选择来支持客户，以符合您要求的确切规格。项目管理的关键属性包括:

生坯强度、可压缩性、表观密度——含润滑剂

在目标气氛中烧结时的尺寸变化(DC)

烧结性能:拉伸强度、延展性、UTS、伸长率、硬度

烧结条件对零件性能的影响

二、应用

水雾化粉末用于各个行业。在汽车市场的应用非常广泛，应用领域包括消声器法兰、排气系统部件、后视镜支架、气门座和气门导管以及配件。汽车用金属粉末旨在达到性能和成本的较佳平衡。在工业市场中，应用包括锁、器具、照相机模块、致动器部件和农业部件。其他部门包括医疗，娱乐设备，草坪和花园，以及许多其他应用。

粉末冶金是一种高度发达的制造黑色和有色金属零件的方法。这是一项多功能、经济高効且不断扩展的技术，正在迅速获得流行。粉末冶金过程始于仔细称量的粉末金属或合金的充分混合，以产生颗粒的均匀分布。典型的金属粉末包括青铜、黄铜、镍、银、铁镍和各种等级的不锈钢。所得混合物可包括规定量的模具润滑剂、石墨和其他添加剂。

第贰个也可能是重要的生产阶段是压实或压制阶段。将预定量的混合粉末送入模腔，并压制成所需的形状、尺寸和密度。模塑金属这种“绿色压块”在室温下压制，压力范围低至每平方英寸12吨，高至每平方英寸40吨，生产压力范围为5-100吨。在此阶段，零件具有足够的生坯强度，以便在烧结操作之前进行内部运输和处理。

烧结在连续的皮带驱动的可控气氛炉中进行，温度低于所用主要金属成分的熔点。烧结过程通过原子转移将粉末颗粒冶金结合在一起。此外，它排出了填料和润滑剂，增加了零件强度和特定的孔隙率。根据所使用的金属和定制的密度，烧结后的抗拉强度可以在8，000磅/平方英寸至180，000磅/平方英寸的范围内。

三、粉末冶金有什么好处？

粉末冶金领域如此多技术进步的出现，使其成为轴衬、轴承和结构零件的新兴低成本生产商。粉末冶金工艺每小时能够生产数百到数千个零件，零件与零件之间保持紧密的尺寸公差。因此，如果需要任何机械加工，也只是次要的。

需要不规则曲线、偏心、径向凸起或凹槽的复杂零件通常只能通过粉末冶金来生产。需要不规则孔、键槽、平边或方孔且不易加工的零件通常可以用粉末冶金法制造。

粉末冶金提供了可控的渗透性，并允许使用具有性能的本发明复合材料。零件形状和设计的自由度很大，材料也很灵活，因此通用性很强。总之，粉末冶金工艺提供了紧密的尺寸公差、较小的加工量、良好的表面光洁度以及从中等到大批量零件生产的优异的零件间再现性。