传统粉末冶金无法实现注射粉末冶金形状的自由度高

2021-11-19 17:10:48

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MIM加工技术的特点MIM加工技术与其他制造工艺的比较。MIM应用的原材料粉末尺寸为2-15μm。传统粉末冶金中原料粉末的粒度大多为50-100μm，由于采用了细粉，MIM工艺加工的成品相对密度较高。MIM加工技术具有传统粉末冶金加工技术的优点，在外观上具有传统粉末冶金无法实现的高可玩性。传统的粉末冶金是基于型壳的抗压强度和填充相对密度，其中大部分为二维圆柱形。

传统的精密铸件干燥工艺是制造复杂产品的一种非常合理的工艺。近年来，陶瓷型芯可用于辅助具有间隙和深主骨的成品。然而，考虑到陶瓷型芯的抗压强度和铸造液流动性的限制，其加工工艺仍存在一些技术难点。

粉末冶金

一般来说，这种加工技术更适合制造大、中、小型零件，MIM加工技术更适合制造小、中、复杂零件。相对较新的项目制造和加工工艺MIM加工工艺传统粉末冶金加工工艺粉末粒度（μm）2-1550-100密度（%）95-9880-85货物净重（g）小于或等于400g，10多个100多个货物看起来像三维复杂的外观。

提纯

形成的毛胚中的有机化学粘合剂需要在煅烧前除去，整个过程称为提纯，提纯过程需要确保粘结剂沿颗粒中间的细按全通道缓慢地从毛胚的不同位置排出，而不降低压缩强度。粘合剂的q除率一般遵循扩散方程。煅烧可使具有多孔结构的脱油羊毛胚接近致密化，成为具有机理和特性的产品。虽然产品特性与煅烧前的许多加工因素有关，但在在某些情况下，烧结方法对合金成分和产品的特性有很大甚至关键的危害。

后处理工艺

对于规格优良的零件，要进行必需的后处理工艺。该工艺与母材制造的热处理工艺相同。