与传统工艺相比，注射粉末冶金具有精度高和性能优良的特点

2021-12-20 15:00:05

次

与传统技术相比，注射粉末冶金具有精度高、结构均匀、性能优良等特点。

金属粉末注射成型技术是集塑料成型设计介绍、高分子化学、粉末冶金设计介绍、金属复合材料为一体的综合性交叉材料。该模具可用于注射成型坯料并根据煅烧快速制造。高密度、高精度、三维复杂的结构件，可以将设计理念迅速转化为具有结构和功能特点的产品，并立即量产零件，是生产技术领域的一次新变革。这种生产工艺不仅具有基本的粉末冶金加工工艺少、不钻孔或少钻孔、经济效益高的优点，而且摆脱了传统粉末冶金金属制品、材料不均匀、物理性能低、难以成型等优点。厚壁、结构复杂的缺陷特别适合大批量生产中小型、复杂和有特s要求的金属材料零件。生产工艺粘合剂→混炼胶→注塑→脱油→煅烧→后处理工序。

粉末冶金

金属粉末

MIM加工技术常用的金属粉末粒径一般为0.5~20μm；理论上，颗粒越密，比表面积越大，便于成型和煅烧。传统的粉末冶金加工技术使用厚度在40μm以上的较粗的粉末。

有机化学粘合剂

有机化学粘合剂的作用是将金属粉末颗粒粘合起来，使混合物在注塑机机筒内加热具有触变性和润湿性，换句话说，它是一种推动粉末流动性的介质。因此，粘结剂的选择都是粉状介质。因此，棒拉力的选择对于所有粉末注射成型都很重要。关于有机化学粘合剂的规定：

1、用量少，结合剂用量少，可使混合物产生良好的触变性；

2、如不反射，在q除粘结剂的整个过程中不会与金属粉末发生化学变化；

3、易q除，产品无碳残留。

错料

将金属粉末与有机化学结合剂对称混合在一起，使各种原材料成为注塑成型的混合材料。混合物的对称水平会立即危及其循环，从而危及注塑过程的主要参数，以及z终原材料的相对密度及其特性。注塑成型的全过程与塑料注塑成型的全过程在原理上基本相同，机器设备标准也基本相同。在注塑成型的整个过程中，混合后的材料在注塑机机筒内加热成具有触变性的塑性变形原料，在适度的注射压力下引入模具，形成毛坯。注射坯的外经要均匀对称，使产品在整个煅烧过程中对称聚集。