粉末冶金烧结零件的各方面性能分析介绍

粉末冶金烧结零件的各方面性能分析介绍：

注塑工艺可以立即形成厚壁和复杂的零件。产品外观接近产品规定。零件的标准公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特别是为了降低难加工制造的硬质合金刀具的生产成本，减少贵金属的加工损伤，具有关键的现实意义。产品外部经济结构匀称，相对密度高，特性好。

煅烧零件属性

相对密度

企业的体积质量，其中的体积还包括原材料中孔隙率的体积。

密度

多孔结构的相对密度与无孔相同成分的原料的相对密度之比，以%表示。

实线相对密度

没有孔隙的原料的相对密度。

相对密度分布

描述了压实或煅烧体中相对密度差异的定量分析。

轴向压碎抗压强度

按释放的轴向工作压力测定的煅烧鼓试样的开裂抗压强度（见GB/T6804）

孔隙率

颗粒或产品中的原始或产生的孔隙

冲床

与表层连通的孔隙度。

内肌

不与表层相通的孔隙度。

孔隙率

多孔结构中总孔隙率的体积与总体积之比。

冲孔率1080

多孔结构中穿孔的孔体积与总体积之比（见GB/T5163）

内部肌肉孔隙率

多孔结构内部肌肉体积与总体积之比（见GB/T5163）

连接孔隙率

用于多孔结构中互连孔隙度系统的软件。

外扩散孔隙率

由于柯肯达尔效应，一种成分化学物质向外扩散到另一种成分中的孔隙率。

孔隙结构

通过孔隙的外观、大小和分布来定性分析原料中孔隙的组成。

直径

从几何轮廓或物理检查测量的单个孔的线性规范

整个直径

原材料中存在的每种直径的百分比通过总量或体积公式计算。

A类孔

（硬质合金刀具）气孔率小于十米的规格（见GB/T3489）。

B类孔

（硬质合金刀具）规格中间孔隙率接近十米至25um（见GB/T3489）

c 型未结合碳孔隙率

（硬质合金工具） 原料金相分析全过程中高纯石墨脱落造成的簇状气孔。

气泡工作压力

驱动蒸汽在液体预浸料产品中产生气泡所需的工作压力较小。

注：发泡的工作压力主要是产品中直径较大的涵管数量

含油量

油浸产品（如含油自润滑轴承）中油的成分（见GB/T5163）

液体渗透性

在要求的标准下测量的单位时间内液体或蒸气的总数是基于多孔结构的（见GB/T 5250）。

导电强度

在要求的标准下测量的煅烧原料的强度，包括气孔的危害（见GB/T 90971）

实线强度

在要求的标准下测量的煅烧原料的相或颗粒或区域的强度，它x除了孔隙率的危害，例如通过微观强度测量（见GB/T 9097.1）

网状结构金属氧化物

沿原始晶界形成的持续性或非持续性金属氧化物。

表面指状金属氧化物

金属氧化物沿原始晶界从表层延伸到零件内部，无法通过物理方法（如旋转滚揉）除去