目前市场上出现了真空超声波清洗设备,可以避免粉末冶金件产品的腐蚀。 但由于烃类溶剂多为国外进口,挥发性高,使用时需综合计算成本。
那么,有哪些问题和应对方法? 我和你一起看吧。
注意设备的维护和清洁:
清洁过程中,要特别注意设备的维护和清洁。 许多超声波装置初有明显的清洗效果。 使用一段时间后,由于颗粒堆积,声发射严重衰减,影响零件的清洗稳定性。 设备需要具备自清洗系统,通过过滤循环和粉末分离装置保持介质清洁,降低超声波工作压力,确保清洗的稳定性。
零件清洗效果不均匀:
设备结构方面,市场上普遍采用机械臂式和履带式超声波清洗设备。 两者均可采用PLC可编程预置清洗程序,但目前存在清洗工具设计不合理、超声波照射面过宽等问题,导致不同平面内零件清洗效果不均匀,需要人工二次处理。 粉末冶金产品压缩烧结后表面会残留较多的微粒,理想的清洗方法是增加抛掷工序,或者在声发射中轻轻滚动零件,将清洗后剥落的颗粒抖掉;
全自动螺旋滚筒超声波清洗机对中小型粉末冶金齿轮、零件及产品的清洗效果很好。 零件在清洗过程中不断滚动,缓慢旋转,超声波照射所有平面,解决了2022世界杯亚预赛积分榜 清洗不均的问题。 同时颗粒在此过程中不断滚落,解决了传统清洗方式的缺陷。 对于零件的碰撞,由于滚筒的转速可调,零件总是通过螺旋被推出滚筒。 除有特 殊要求的研磨零件外,一般结构零件和齿轮零件不受损伤,特别适合粉末冶金零件的淬火。
防锈:
由于粉末冶金本身的多孔结构,这一阶段一般使用煤油或白油作为清洗介质。 后者比前者具有更 好的防锈性能。 但由于张力大,对超声功率和密度有一 定要求,常规超声换能器不能满足油性介质中零件的清洗要求。 水溶性清洗介质清洗光亮,但需要增加脱水防锈工序,否则零件容易由内而外生锈,影响成品质量。