应用粉末冶金技术，制造业实现由“大而全”向“小而精”转变

粉末冶金技术不仅是一种高强度、高密度、复杂形状零件的制造工艺，而且是一种生产新材料的加工方法。由于粉末冶金技术的优势，它已成为解决新材料问题的关键，在新材料的发展中起着重要的作用。

很多人不知道影响烧结体性能的很多因素，就是粉末的特性、成型和烧结条件。烧结条件的因素包括升温速率、烧结温度和时间、冷却速率、烧结气氛和压力条件。

粉末冶金的烧结方法：

粉末冶金是以金属粉末为原料，通过成型和烧结生产金属材料、复合材料和各种产品的技术。粉末冶金有些类似于陶瓷的生产，所以一系列新的粉末冶金技术也可以用来制备陶瓷材料。

由于粉末冶金技术的优势，它已成为解决新材料问题的关键，对新材料的发展起着关键作用。影响烧结体性能的因素有很多，即粉末的特性、成型和烧结条件。烧结条件的因素包括升温速率、烧结温度和时间、冷却速率、烧结气氛和压力条件。

烧结温度和时间会影响烧结体的孔隙率、密度、强度和硬度。过高的烧结温度和过长的加热时间会降低产品的性能，甚至导致产品的焦烧缺陷。同时，过低的烧结温度或过长的加热时间都可能导致性能因烧结工艺而下降。

粉末冶金中常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气气氛等。烧结气氛直接影响烧结体的性能；在还原气氛中烧结可以阻止压坯的燃烧，并允许表面氧化物的还原。例如，铁和铜基产品通常由气体或氨分解，而硬质合金和不锈钢通常使用纯氢气。活性金属或难熔金属(如铍、钛、锆、钽)、含Tic合金的硬质合金和不锈钢可用于真空烧结。

如果粉末压块中有两种或多种组分，烧结可能发生在组分熔点以上，导致粉末压块中有少量液相。在烧结过程中对粉末施加压力以使致密化过程。有时压力烧结和热压是同义的，但热压是指粉末成型烧结后直接获得产品的过程。

同时在改变烧结体性能的同时，通过采取一些物理或化学措施，显著降低烧结温度，缩短烧结时间的方法。当粉末被引入压制过程时，它通过直流电(DC)和脉冲电源，然后在粉末颗粒之间产生电弧。然后开始烧结过程。在烧结过程中，逐渐对工件施加压力，从而将成型和烧结两个过程结合起来。