粉末冶金件的材料热处理工艺您了解多少呢

2023-05-22 10:18:54

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1、淬火热处理工艺

由于气孔的存在，粉末冶金件材料的传热速率低于致密材料，所以淬火时淬透性相对较差。另外，淬火时，粉末材料的烧结密度与材料的导热系数成正比；由于烧结工艺和致密材料的差异，粉末冶金材料内部组织的均匀性比致密材料好，但微观区域存在较小的不均匀性，因此完整奥氏体时间比相应锻件长50%，添加合金元素时完整奥氏体温度会更高，时间更长。

2、化学热处理工艺

化学热处理通常包括三个基本过程：分解、吸收、扩散。

碳分解后，被金属表面吸收并逐渐扩散到内部。在材料表面上获得足够的碳浓度后，淬火和回火处理将增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔，活性炭原子从表面渗透到内部，完成了化学热处理的过程。但是，材料密度越高，孔效应越弱，化学热处理的效果越不明显。因此，应使用碳势较高的还原性气氛进行保护。根据粉末冶金材料的孔隙特性，其加热和冷却速度低于致密材料，因此需要延长保温时间并提高加热过程中的加热温度。

粉末冶金件材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、硫化和多次共渗。在化学热处理中，硬化深度主要与材料的密度有关。

粉末治金件

3、蒸汽处理

蒸汽处理是通过加热蒸汽使材料表面氧化，在材料表面形成氧化膜，从而提高粉末冶金件材料的性能。特别是对于粉末冶金材料的表面防腐，处理后材料的硬度明显提高。

4、热处理工艺

热处理工艺是近年来科技发展的产物，包括感应加热淬火、激光表面硬化等。感应加热淬火是在高频电磁感应涡流的作用下，加热温度迅速上升，对表面硬度的增加有显著作用，但容易出现软点，可以通过间歇加热来延长奥氏体化时间。激光表面硬化工艺是以激光为热源，对金属表面进行快速加热和冷却，使奥氏体晶粒内部的亚结构无法恢复和再结晶，从而获得细小组织。